KASK每年在意大利约生产80万顶浦东尼头盔。现代化的头盔一般由两个部分组成：塑料外壳和泡沫内部。接下来随着镜头讲解每一部分的生产过程。
最开始的步骤是热成型，protone作为一个聚碳酸酯片材开始其一生的宿命，然后将其装入大型印刷机，然后由人工将油漆加入机器调制成预混色。
通常需要使用到好几种颜料确保达到标准的色号，对于某款颜色来说，甚至需要7层颜料（说的是哪款大家都猜得出来），每层颜料需要40分钟干燥。
一旦该工序完成，变准备进行真空成型。
将片材装到真空成型机中，在里面，聚碳酸酯片材被加热到90摄氏度，然后在快速抽出空气的同时拉伸到头盔形的模具中。
成型后已经隐约可以看出这是头盔的哪一部分了
外壳其他部分也以同样工艺生产，部分模块需要CNC精加工，看，这是一个正在接受钻头突破天际加工的原谅盔。
头盔内部的泡沫部分是通过EPS颗粒在模具内高温蒸汽和压力的共同作用下膨胀而成
发泡聚苯乙烯（EPS）珠粒以粉末形式进入，并储存在工厂一侧的大桶中，分为不同类型和密度。
然后将我们先前制造的外壳与各种预制塑料部件一起放入模具中。 这些塑料插入物在头盔内衬中形成结构上显着的骨架样形式的一部分，并且通常需要在发生冲击的情况下保持具有大排气口的头盔不被分离。不过接下来的加工过程不允许拍照，过程就类似做头盔三明治吧。一个大而可怕的机器的两个相对的两面装满了即将成为头盔的顶部和底部的东西。 然后，一旦确认人已经离开机器，机器就会boomsakalaka。
将头盔和模具分离时需要进行一些敲击动作，小锤40，大锤80。
伴随着机器加工的声音和仪表盘的转动，在六分钟后，机器再一次开启，头盔已经非常接近完成形态。头盔两半和许多部件组合在一起，以及加热的EPS珠子熔合在一起以形成头盔的形状。
虽然还没水标和衬带，但是头盔已经接近完成了。
然后由意大利美女们手工进行最后的质检，细节修正，安装衬带。
最后头盔被装到包装盒中，运入工厂的总仓，等待物流运往世界各地的经销商处。
大部分人对头盔的生产加工过程知之甚少，这次便一窥意大利原产的头盔生产，摸摸自己头上的头盔，对他的说一句：拍档，感谢你一直以来的守护了。
